20世紀40年代末開始出現催化燃燒法處置懲罰工業有機廢氣，該技術廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業和鑄造等部門1973年，中國開始接納催化燃燒法來控制漆包線干燥爐排放的有機廢氣，然后逐漸擴展到了絕緣原料和印刷行業等領域。

催化燃燒是可燃物身處一定溫度條件下，在催化劑作用下的燃燒反應燃燒不受碳氫化合物濃度的限制，能降低有機廢氣的起始燃燒溫度，基本不會造成二次污染，且設備簡單，投資少，見效快催化劑的選擇是催化燃燒的關鍵因素催化劑是一種物質，它可以提高化學反應速率，控制反應方向，而且在反應前后不改變自身的化學性質。

廢氣中可能含有一些對催化劑有害的身分若已知存在此類化學物質，應粉塵治理預處置懲罰廢氣，否則這些有害身分會對催化劑的使用壽命產生很大影響廢氣應在進入催化倉前進行預處置懲罰高沸粘性物和灰塵附著在催化劑外貌，覆蓋催化劑的活性部位，導致催化劑催化。

所以，灰塵和高沸粘性物應盡量制止水蒸氣和油霧漆霧在高濕度下容易與催化劑發生影響，導致催化劑燒結失活因此，應盡量減少它們進入催化劑床

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統對廢氣的安全高效處置懲罰，并延長設備和催化劑的使用壽命低濃度：加熱空氣能量過多，能耗過高，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒建議在此工作條件下濃縮廢氣高濃度：有爆炸風險，燃燒溫度恒久高于600℃，對設備和催化劑有害。

建議在這種工作條件下，用新鮮空氣將廢氣稀釋至爆炸下限進入反應器的粉塵治理煙氣溫度不能過高或過低，以確保脫硝系統安全穩定的正常運行只有反應器煙氣溫度在290℃-420℃時，才氣向反應器內噴氨當反應器煙氣溫度高于420℃時，應該迅速調整鍋爐，制止催化劑發生高溫燒結，導致催化劑活性下降。

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